LED-energiasäästulambid on tööstuse üldnimetus ja seal on palju alajaotatud tooteid, nagu LED-tänavalambid, LED-tunnellambid, LED-kõrglambid, LED-luminofoorlambid ja LED-paneelilambid.Praegu on LED-säästulambi põhiturg järk-järgult muutunud välismaalt üleilmastumisele ja eksport välisturgudele peab läbima kontrolli, samal ajal kui kodumaiste LED-säästulambite spetsifikatsioonid ja standardnõuded muutuvad üha rangemaks, nii et sertifitseerimise testimine on muutunud LED-lampide tootjate tööks.keskenduda.Lubage mul jagada teiega 8 põhipunkti LED-energiasäästulampide testimise standardite kohta:
1. Materjal
LED-energiasäästulampe saab valmistada erineva kujuga, näiteks sfäärilise sirge toruga.Võtke näiteks sirge toruga LED-luminofoorlamp.Selle kuju on sama, mis tavalisel luminofoortorul.Läbipaistev polümeerkest kaitseb tootes tulekahju ja elektrilöögi eest.Standardnõuete kohaselt peab säästulampide korpuse materjal ulatuma V-1 tasemeni või kõrgemale, seega peab läbipaistev polümeerkest olema valmistatud V-1 tasemest või kõrgemal.V-1 klassi saavutamiseks peab toote kesta paksus olema suurem või võrdne toorme klassi V-1 nõutava paksusega.Tulekahju- ja paksusnõuded leiate tooraine UL kollaselt kaardil.LED-säästulampide heleduse tagamiseks muudavad paljud tootjad läbipaistva polümeeri kesta sageli väga õhukeseks, mis nõuab, et kontrolliinsener pööraks tähelepanu sellele, et materjal vastaks tulekindluse nõuetele vastavale paksusele.
2. kukkumise test
Tootestandardi nõuete kohaselt tuleks toodet testida, simuleerides tegelikus kasutusprotsessis tekkida võivat kukkumisolukorda.Toode tuleb kukutada 0,91 meetri kõrguselt lehtpuuplaadile ning toote kesta ei tohi purustada, et paljastada ohtlikud pinge all olevad osad.Kui tootja valib toote kesta materjali, peab ta selle testi eelnevalt tegema, et vältida masstootmise ebaõnnestumisest tingitud kadu.
3. Dielektriline tugevus
Läbipaistev korpus ümbritseb toitemooduli sees ja läbipaistev korpuse materjal peab vastama elektrilise tugevuse nõuetele.Standardnõuete kohaselt peavad Põhja-Ameerika 120-voldise pinge põhjal sisemised kõrgepinge pinge all olevad osad ja väliskest (testimiseks kaetud metallfooliumiga) taluma 1240-voldise vahelduvvoolu elektrilise tugevuskatse.Tavaolukorras ulatub toote kesta paksus umbes 0,8 mm-ni, mis vastab selle elektrilise tugevuskatse nõuetele.
4. toitemoodul
Toitemoodul on LED-säästulambi oluline osa ja toitemoodul kasutab peamiselt lülitustoitetehnoloogiat.Vastavalt erinevat tüüpi toitemoodulitele võib katsetamiseks ja sertifitseerimiseks kaaluda erinevaid standardeid.Kui toitemoodul on II klassi toiteallikas, saab seda testida ja sertifitseerida standardiga UL1310.II klassi toiteallikas viitab eraldustrafoga toiteallikale, mille väljundpinge on madalam kui DC 60 V ja vool on väiksem kui 150/Vmax amprit.Mitte-klassi II toiteallikate puhul kasutatakse testimiseks ja sertifitseerimiseks UL1012.Nende kahe standardi tehnilised nõuded on väga sarnased ja neid saab üksteisele viidata.Valdav osa LED-säästulampide sisemistest toitemoodulitest kasutab isoleerimata toiteallikaid ning ka toiteallika alalisvoolu väljundpinge on suurem kui 60 volti.Seetõttu ei ole UL1310 standard kohaldatav, kuid UL1012 on kohaldatav.
5. Isolatsiooninõuded
LED-säästulampide piiratud siseruumi tõttu tuleks konstruktsiooni projekteerimisel pöörata tähelepanu isolatsiooninõuetele ohtlike pingestatud osade ja ligipääsetavate metallosade vahel.Isolatsioon võib olla ruumikaugus ja roomamiskaugus või isoleerleht.Vastavalt standardnõuetele peaks ohtlike pinge all olevate osade ja ligipääsetavate metallosade vaheline kaugus ulatuma 3,2 mm-ni ja roomamiskaugus ulatuma 6,4 mm-ni.Kui vahemaa ei ole piisav, võib lisasoojustuseks lisada isoleerlehe.Isolatsioonilehe paksus peaks olema suurem kui 0,71 mm.Kui paksus on alla 0,71 mm, peaks toode taluma 5000 V kõrgepingetesti.
6. temperatuuri tõusu katse
Temperatuuri tõusu test on tooteohutuse testimise kohustuslik element.Standardis on erinevate komponentide jaoks teatud temperatuuritõusu piirid.Toote väljatöötamise etapis peaks tootja pöörama suurt tähelepanu toote soojuse hajumisele, eriti mõnede osade (nt isoleerlehed jne) puhul.Osad, mis on pikemat aega kõrgendatud temperatuuri käes, võivad muuta oma füüsikalisi omadusi, tekitades tulekahju või elektrilöögi ohu.Valgusti sees olev toitemoodul on suletud ja kitsas ruumis ning soojuse hajumine on piiratud.Seetõttu peaksid tootjad komponentide valimisel pöörama tähelepanu sobivate komponentide spetsifikatsioonide valimisele, et tagada komponentide töötamine teatud varuga, et vältida ülekuumenemist, mis on põhjustatud komponentide tööst peaaegu täiskoormusel pikka aega. aega.
7. struktuur
Kulude kokkuhoiu eesmärgil joodavad mõned LED-lampide tootjad trükkplaadile pin-tüüpi komponentide pinda, mis ei ole soovitav.Pinnal joodetud pin-tüüpi komponendid kukuvad virtuaalse jootmise ja muude põhjuste tõttu tõenäoliselt maha, põhjustades ohtu.Seetõttu tuleks nende komponentide puhul kasutada nii palju kui võimalik pesa keevitamise meetodit.Kui pinnakeevitus on vältimatu, tuleb komponent varustada “L-jalgadega” ja kinnitada täiendava kaitse tagamiseks liimiga.
8. rikkekatse
Toote tõrketest on toote sertifitseerimistestis väga vajalik katseelement.Selle katseelemendi eesmärk on lühistada või avada mõned liinil olevad komponendid, et simuleerida võimalikke rikkeid tegeliku kasutamise ajal, et hinnata toote ohutust ühe vea tingimustes.Selle ohutusnõude täitmiseks tuleb toote projekteerimisel kaaluda sobiva kaitsme lisamist toote sisendi otsa, et vältida liigvoolu tekkimist äärmuslikes olukordades, nagu väljundi lühis ja sisemiste komponentide rike, mis võib põhjustada tulistama.
Postitusaeg: 17. juuni 2022